制样策略
        因为一个典型的电子产品可以包含上百种均质物质，对产品进行完整的测试常常是不现实的－因为成本、时间和样品的制备的限制。
        为了处理该难题，推荐三个实践性的制样策略：
        1.关注已知的“高度关注”的材料和部位。通常来说不需要浪费时间和资源来检测哪些不太可能存在的物质。现有大多数有害物质的使用情况是已知的，所以“高度关注”的材料和使用情况可以在制样的过程中标明。第一个制样的策略是关注从样品中得到现有已知的有害物质的部位。一些已知的高度关注的材料和使用情况的例子包括：
• PVC塑料（镉，铅；作为稳定剂和染色剂）
•（PBDE作为阻燃剂）
• 红色 橙色 黄色 塑料（镉，铅，铬酸铅中的六价铬；作为染色剂）
• 外壳金属镀层，紧固件，卡扣，螺丝（六价铬，铬酸盐最终处理）
•常用的印刷线路板及其元器件（铅，焊点和端子的处理）
•装饰性的铭牌，按钮（汞，作为添加剂，染色剂，食品加工添加剂）
•开关，继电器（汞，作为开关和继电器中的组成部分）
•在元器件中使用的铅焊点
•在厚的电路镀膜中采用的镉
        2.关注那些可以用普通工具从设备上拆下的样品，这些常用工具应该是分析和测试实验室能得到的。
当初筛分析不能给出一个清楚的结果时，采用本条策略。在某些情况下当不合格的结果出现的时候，我们不能就此确认其不符合RoHS，在有疑问的时候就需要进行进一步的检测分析。
普通工具指的是那些在检测实验室中常见和常用的工具。注意有关均质物质的定义是对RoHS指令的解释性指导，而不是对检测方法的指导。对于均质物质的定义并不表示提交检测的样品必须要进行机械拆分－任何适用的检测方法都是可以采用的。为了进行检测也可以对采用化学方法对某些涂层进行分离，（例如：对镀层中六价铬的水浴萃取法，和用BS 6534 2003方法对锡铝合金镀层的成分进行选择性分解）
        3.当某个零部件因为尺寸太小或者其它原因，无法再被机械拆分，而且不可能对其中的单独的均一物质进行分析检测，那么这样的零部件可以被当作是一个均质材料。在这样的情况下，应该研究这种用两种或更多的均质材料进行均质化的工艺。
例如因为尺寸大小的限制或缺乏足够的拆分，或其它可行的制样和分析手段，导致无法用物理的方法进行拆分，及无法对独立的均质材料进行分析，这时就需要将样品看做一个均质化的样品进行测试。
对于元器件和部件属于：
（i）通过初筛方法得到一个不确定的结果和不适用初筛的方法的；和
（ii）由多种均质材料组成的；和
（iii）无法得到更进一步的机械拆分，或者用选择的化学分析手段不适合；
在这些例外情况下，（满足以上三个条件），欧盟执行机构可以对均质化的材料进行分析检测。
注意在这些情况下，元器件和均质化材料的最大粒度应该小于最佳实用技术BAT给出的最小样品粒度。